Piese supramuldate se desprind? Calitatea peleților TPR este de vină?

Părțile supramulate pot părea impecabile atunci când ies din matriță, dar marginile lor se pot desprinde la cea mai mică atingere sau poate apărea delaminarea la interfață după ce au fost lăsate pentru o perioadă de timp. Astfel de situații nu sunt neobișnuite în producția de supramulare. Când apare delaminarea, primul instinct al multor oameni este să suspecteze o problemă cuPelete TPR, dar situația reală este adesea mai complexă. Delaminarea este cauzată în esență de aderența interfacială insuficientă, rezultată din efectele combinate ale selecției materialelor, designului matriței, parametrilor procesului și stării de suprafață a substratului. Calitatea peletelor TPR este doar un factor dintre mulți.

Impactul potențial al calității peleților TPR

TPR este un material amestecat. Dacă compatibilitatea dintre componentele sale este insuficientă, structura de fază formată în timpul plastificării va fi instabilă, ceea ce poate duce la separarea fazelor în timpul procesului de curgere de turnare prin injecție. În aplicațiile de supraturlare, dacăPelete TPRformularea nu are componente polare sau compatibilizatori care se potrivesc cu substratul, aderența interfacială va fi insuficientă la nivel de material. În plus, granulele TPR cu rezistență scăzută la tracțiune sau rezistență la rupere pot provoca crăparea sau desprinderea stratului supramulat atunci când sunt supuse la stres. Chiar dacă aderența interfacială în sine este normală, performanța generală va fi totuși nesatisfăcătoare.

Probleme care decurg din factorii dincolo de peleții TPR

Chiar dacă peleții TPR îndeplinesc cerințele de calitate, delaminarea poate fi cauzată de alți factori. Uleiul rezidual, agenții de degajare sau umiditatea de pe suprafața substratului pot împiedica umezirea eficientă și pătrunderea topiturii TPR pe substrat. Când temperatura de turnare prin injecție este prea scăzută, granulele TPR nu sunt suficient de plastificate, rezultând căldură insuficientă la interfață pentru a forma un strat solubil reciproc, ceea ce reduce rezistența aderării. Dacă dimensiunea porții este prea mică sau viteza de injecție este prea mare, în apropierea porții vor apărea rate mari de forfecare, declanșând separarea fazelor și delaminarea. Aerisirea slabă a mucegaiului poate prinde aer la interfață, formând un strat de barieră care duce în mod similar la delaminare localizată.

Cum să determinați dacă problema este legată de peleții TPR

O abordare practică este efectuarea unei serii de teste comparative. Folosind aceeași matriță și parametri de proces, testați diferite loturi dePelete TPRseparat. Dacă delaminarea se îmbunătățește semnificativ sau dispare după schimbarea materialului, acest lucru indică faptul că calitatea sau consistența lotului de pelete TPR este un factor care contribuie. Dacă problema persistă după schimbarea materialului, cauza este mai probabil legată de curățarea substratului, temperatura de turnare prin injecție, designul porții sau procesul de aerisire.

Ghid pentru selecția materialelor

Dacă calitateaPelete TPRse confirmă a fi cauza principală, acordați prioritate selecției de pelete TPR specializate pentru supraturlare, care sunt etichetate în mod explicit ca fiind compatibile cu substratul corespunzător, cum ar fi calitățile pentru supramularea PP, ABS sau PC, mai degrabă decât clasele de uz general. Puteți solicita date de peeling test sau studii de caz de aplicare de la furnizor pentru referință. Zhongsu Wang oferă soluții de formulare pentru materialele de supraturlare TPR adaptate diferitelor substraturi. Acestea pot ajuta la confirmarea compatibilității material-substrat în timpul fazei de selecție, reducând riscul de delaminare cauzat de nepotrivirile materialelor.