Cum se îmbunătățește eficiența de extrudare a materialelor TPE?

Materialele TPE pot fi modelate direct prin injecție, extrudate și turnate fără a fi nevoie de vulcanizare. Turnarea la extrudare, ca una dintre principalele metode de procesare pentru materiale TPE, s -a transformat într -un proces matur pentru tuburi de tensiune TPE, cabluri pentru căști TPE, benzi de etanșare TPE, benzi de tensiune TPE, benzi de etanșare TPE auto,Materiale plastice anisotrope TPEși alte produse. Deci, cum să îmbunătățiți eficiența extrudării materialelor TPE? Mai jos, editorul TPE de la Shenzhen Zhongsu Wang vă va prezenta.

Cum se îmbunătățește eficiența extrudăriiMateriale TPE?

1 、 Optimizați configurația echipamentelor de extrudare

Extruziunea eficientă începe cu echipamente de înaltă performanță. Șurubul este componenta de bază a extruderului, iar designul său determină direct efectul de plastifiant și eficiența transmiterii. Datorită sensibilității vâscozității materialului TPE la forfecare, trebuie selectat un șurub TPE special conceput. Acest tip de șurub are de obicei un raport de compresie mare (recomandat în general între 2,5: 1 și 3,5: 1) pentru a se asigura că materialul este complet comprimat și plasticizat. În același timp, secțiunea de compresie a șurubului ar trebui să adopte un design treptat pentru a asigura stabilirea presiunii stabile și pentru a evita degradarea materialelor cauzate de supraîncălzirea locală. În plus, adăugarea de elemente de amestecare, cum ar fi pinii sau secțiunile de barieră din secțiunea de contorizare (secțiunea de omogenizare) a șurubului poate promova eficient dispersia uniformă a componentelor TPE, îmbunătăți uniformitatea topiturii și pune bazele unei extrudări stabile.

2 、 Controlul parametrilor procesului reglat fin

Parametrii procesului sunt factorii directe care afectează eficiența extrudării. În ceea ce privește controlul temperaturii, intervalul de temperatură de procesare a TPE este relativ restrâns, necesitând un control precis al temperaturii în fiecare zonă de încălzire. De obicei, temperatura de la buncăr la capul mașinii ar trebui să crească într -un gradient. De exemplu, temperatura din zona de alimentare poate fi setată sub punctul de topire al TPE pentru a preveni topirea prematură a materialului; Temperatura din zona de compresie și zona de contorizare ar trebui să ajungă la fereastra de procesare optimă a materialului (de obicei între 150 ° C-200 ° C); Temperatura capului și matriței mașinii trebuie să fie puțin mai mici decât temperatura butoiului pentru a preveni supraîncălzirea și degradarea topiturii și menținerea rezistenței acesteia. Viteza șurubului este cheia determinării producției, dar viteza excesiv de mare poate crește căldura de forfecare și poate provoca instabilitate în topire. Prin urmare, punctul de echilibru al vitezei optime ar trebui găsit prin experimente asigurând în același timp calitatea produsului. În plus, o rată de hrănire stabilă este o condiție prealabilă pentru asigurarea continuității extrudării. Se recomandă utilizarea unui alimentator pentru pierderi în greutate pentru a obține o alimentare precisă și uniformă de materiale.

3 、 Îmbunătățirea formulei de material TPE

Pentru producătorii TPE sau utilizatorii din aval, performanța materialului în sine este un factor determinant inerent al eficienței extrudării. Prin reglarea raportului dintre rășina matricială TPE (cum ar fi SEB, SBS, etc.) și uleiul de cauciuc, rezistența la topire și fluxul materialului pot fi ajustate într -un anumit interval. Creșterea corespunzătoare a conținutului de rășină sau utilizarea unei rășini matrice cu o distribuție mai restrânsă a greutății moleculare poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței la topire și la reducerea fracturii de topire. În plus, adăugarea de ajutoare de procesare adecvate (cum ar fi lubrifianți externi) la formulă poate reduce eficient frecarea dintre topire și butoi sau șurub, poate reduce consumul de energie și poate îmbunătăți netezimea suprafeței materialului extrudat.

4 、 Optimizați designul sistemului de mucegai și de răcire

Mucegaiul este etapa finală a modelării extrudării, iar designul său afectează în mod direct eficiența modelării și calitatea finală a produsului. Un design rezonabil al canalului de flux de mucegai ar trebui să se asigure că materialul are o viteză uniformă a debitului în interiorul cavității matriței, evitând defectele cauzate de viteza de curgere locală prea rapidă sau prea lentă. Pentru elastomeri precum TPE, lungimea secțiunii de modelare (secțiunea paralelă) a matriței este crucială. Lungimea adecvată a secțiunii de modelare poate asigura presiunea necesară pentru a asigura fluxul stabil al topiturii, obținând astfel produse extrudate cu dimensiuni precise și suprafețe netede. În plus, un sistem de răcire eficient poate modela rapid materialul extrudat, determinând direct viteza liniei de producție. Proiectarea sistemelor de răcire a chiuvetei sau de răcire a aerului ar trebui să asigure răcirea uniformă și eficientă, să prevină deformarea sau deformarea produselor din cauza răcirii inegale și să permită viteze mai mari de tracțiune de producție.

În rezumat, îmbunătățirea eficienței de extrudare a materialelor TPE necesită optimizarea colaborativă a echipamentelor, proceselor, materialelor și matriței. Prin implementarea managementului rafinat și a inovației tehnologice în procesul de producție, întreprinderile nu numai că pot crește eficient producția și pot reduce consumul de energie, dar, de asemenea, îmbunătățesc semnificativ calitatea produselor, ocupând astfel o poziție mai avantajoasă în concurența pe piață aprigă.