Procesul de producție a elastomerului termoplastic TPE

TPE, un nou material polimer care combină elasticitatea cauciucului cu ușurința de procesare a termoplasticii, prosperă în numeroase domenii, inclusiv automobile, electronice, medicale, jucării, încălțăminte și necesități zilnice, datorită avantajelor sale unice de performanță. Deci, cât de mult știți despre procesul de producție TPE? Mai jos, editorii Shenzhen Zhongsuwang TPE vor oferi o introducere detaliată a acestei întrebări.

The Procesul de producție TPEPoate fi rezumat pe scară largă în următorii pași cheie: Pregătirea materiilor prime, amestecarea, peletizarea (sau modelarea directă) și formarea finală a produsului.

1.. Pregătirea materiei prime

Elastomerul termoplastic TPE nu este o singură componentă, ci mai degrabă o combinație atent realizată de mai multe materiale. Nucleul său este o matrice polimerică, cum ar fi strerenicii (SBS, SEB, etc.), poliolefine (TPU, TPO, etc.), poliesteri (TPEE) sau poliuretane (TPU). Această matrice determină proprietățile de bază ale TPE. În plus față de bază, formularea necesită, de asemenea, îndulcitori/plastifianți (pentru a reduce duritatea și a crește fluiditatea), umpluturile (cum ar fi carbonatul de calciu, pentru a crește duritatea și a reduce costurile), vulcanizatorii (ceruți de unii TPE pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la căldură), stabilizatori (antioxidanți și inhibitori UV), coloranți (pentru a imparta culoarea) și prelucrarea ajutoarelor. Cântarea și amestecarea precisă a acestor ingrediente este primul pas pentru a asigura calitatea produsului.

Ii. Compus

Materiile prime pregătite sunt introduse în echipamente de compunere, cum ar fi un mixer intern sau un extruder cu două șuruburi. Sub influența forțelor de temperatură ridicată și de forfecare, diferitele componente sunt amestecate cu forță, iar matricea polimerică și alți aditivi sunt dispersați uniform la nivel molecular. Acest proces este crucial, deoarece determină compatibilitatea și dispersia componentelor și afectează în mod direct proprietățile finale ale TPE, cum ar fi rezistența, elasticitatea și durabilitatea. Procesul de compunere necesită un control precis al parametrilor de temperatură, timp și echipament pentru a asigura amestecarea uniformă și pentru a evita degradarea excesivă a materialelor.

Iii. Granulare

Materialul topit uniform amestecat este de obicei extrudat și răcit cu apă sau aer înainte de a fi tăiat în particule mici, uniforme, cunoscute sub numele de pelete TPE. Scopul granulării este de a facilita stocarea materialelor, transportul și prelucrarea ulterioară. După uscare, materialul TPE granulat poate fi utilizat cu ușurință în diverse echipamente de procesare termoplastică, la fel ca peletele de plastic obișnuite. Desigur, pentru anumite aplicații specifice, etapa de granulare poate fi omisă, iar topirea mixtă poate fi procesată direct în următoarea etapă a modelării.

Iv. Modelare de produse

Acesta este un pas cheie în transformareaTPE Elastomer termoplasticîntr -un produs finit. Utilizarea proprietăților termoplastice ale TPE, pot fi utilizate o varietate de metode de procesare a materialelor plastice consacrate:

Turnare prin injecție: Aceasta este cea mai frecvent utilizată metodă, în special potrivită pentru fabricarea produselor complexe, cu dimensiuni precis, precum jucării, mânere de scule, garnituri și carcase de telefon mobil. Peletele TPE sunt plasate în buncărul mașinii de turnare prin injecție, încălzit la o topire și apoi injectate sub presiune ridicată în cavitatea matriței. Produsul finit este obținut după răcire.

Extruziune: Acest lucru este potrivit pentru producerea de produse lungi, în formă de bandă, precum conducte, foi, sârmă și garnituri de ușă și ferestre. TPE topit este extrudat continuu prin matrița extruderului, unde este apoi răcit pentru a -și seta forma. Calender: utilizat în principal pentru a produce foi sau filme, poate fi utilizat și pentru a calendarul TPE pe țesături pentru a forma materiale compozite.

Alte metode includ modelarea loviturilor (utilizate pentru produsele goale, mai puțin frecvente) și modelarea rotativă.

Controlul strict al calității este esențial pe parcursul întregului proces de producție. De la inspecția materiilor prime și monitorizarea parametrilor de proces (temperatură, presiune, timp etc.) până la testarea performanței produsului finit (duritate, rezistență la tracțiune, rezistență la îmbătrânire etc.), ne asigurăm că produsul final îndeplinește cerințele de proiectare.

În rezumat, procesul de producție alElastomeri termoplastici TPEÎncepe cu materii prime proporționate cu atenție, realizează amestecarea uniformă la nivel molecular prin amestecare intensă, apoi se pelletizează pentru o ușurință de utilizare și, în sfârșit, utilizează proprietățile termoplastice pentru modelarea eficientă. Acest proces combină arta formulării chimice cu tehnici de prelucrare a preciziei pentru a produce produse TPE cu performanțe excelente și o gamă largă de aplicații.