Producătorul Huizhou TPE împărtășește: Ce factori determină transmisia luminii particulelor translucide de materii prime TPE?

Transmisanța luminii a peletelor TPE translucide nu este determinată de un singur factor; mai degrabă, este influențată de o combinație de factori, inclusiv formularea materiilor prime, procesul de producție, controlul impurităților și post-procesare și depozitare. Acești factori modifică propagarea luminii în interiorul granulelor, determinând în cele din urmă calitatea transmisiei luminii. Mai jos, editorii lui Huizhou Zhongsuwang vor analiza în detaliu modul în care fiecare factor influențează transmisia luminii a peletelor TPE translucide, concentrându-se pe factorii cheie.

1. Formularea materiei prime

Formularea materiei prime determină în mod fundamental transmisia luminii a peletelor TPE translucide. Selecția și proporțiile diferitelor componente modifică direct proprietățile optice ale granulelor:

1. Selecția elastomerului de bază

Tipurile de elastomeri de bază utilizate în TPE (cum ar fi SEBS, SBS și TPU) variază în mod inerent în transmisia luminii. De exemplu, elastomerii SEBS prezintă o transmisie excelentă a luminii atunci când sunt de înaltă puritate. Cu toate acestea, datorită distribuției inelelor benzenice în structura lor moleculară, elastomerii SBS, fără procesare specială, au o transmisie luminoasă puțin mai mică decât SEBS. Elastomerii TPU, pe de altă parte, sunt afectați semnificativ de raportul dintre segmentele dure și moi. O proporție mare de segmente dure poate provoca cu ușurință împrăștierea luminii, slăbind astfel transluciditatea.

2. Compatibilitatea plastifianților și dozajul

Plastifianții reglează în primul rând duritatea și flexibilitateamaterii prime TPE, dar afectează și transmisia luminii. Dacă plastifiantul selectat nu este compatibil cu elastomerul de bază, acesta poate precipita în particule sau poate forma regiuni minuscule de fază. Lumina care trece prin aceste regiuni se va refracta și se va împrăștia, reducând transmisia luminii. Adăugarea excesivă de plastifiant poate forma o peliculă pe suprafața particulelor sau poate provoca o structură internă neuniformă, afectând în mod similar uniformitatea transmisiei luminii. 3. Impactul umpluturilor și modificatorilor

Unele formule translucide de materii prime TPE conțin umpluturi (cum ar fi carbonat de calciu și talc) sau modificatori (cum ar fi antioxidanți și masterbatch-uri). Dacă umplutura este o pulbere anorganică cu o dimensiune mare a particulei care depășește 1 micron, aceasta va acționa ca un obstacol în calea împrăștierii luminii, reducând semnificativ transmisia luminii. Chiar dacă se folosește un material de umplutură la scară nanometrică, dacă nu este dispersat uniform, acesta va forma zone de concentrație mare localizate, perturbând uniformitatea transmisiei luminii. Modificatorii de culoare deschisă sau transparenți au un efect redus asupra transmisiei luminii, în timp ce modificatorii de culoare închisă absorb direct lumina, reducând transluciditatea.

II. Procesul de producție

Controlul parametrilor procesului în timpul producției afectează direct stabilitatea structurii interne a peleților, care, la rândul său, afectează transmisia luminii:

1. Precizia procesului de amestecare prin topire

Peleții de materie primă TPE sunt amestecați în topitură într-un extruder. Dacă viteza șurubului extruderului este prea mică sau distribuția temperaturii cilindrului este neuniformă, materiile prime nu vor fi complet amestecate, rezultând particule reziduale de elastomer netopit în pelete sau formarea de agregate plastifiante. Aceste zone au un indice de refracție diferit față de matricea înconjurătoare, împrăștiind lumina pe măsură ce trece prin ele, dând peletelor un aspect neclar și reducând transmiterea luminii. Dimpotrivă, vitezele excesiv de mari ale șuruburilor pot cauza forfecare excesivă a materiei prime, ducând la supraîncălzire și degradare localizată și formarea de particule carbonizate minuscule care împiedică pătrunderea luminii.

2. Controlul procesului de granulare și răcire

În timpul procesului de granulare, nepotrivirea vitezei tăietorului cu viteza de extrudare poate duce la dimensiunea neuniformă a particulelor, bavuri și depresiuni pe suprafața peletei. Acest lucru poate cauza reflexia neregulată a luminii pe suprafața peletei, afectând transmisia generală a luminii. În timpul procesului de răcire, temperatura excesiv de ridicată a apei de răcire sau timpul de răcire insuficient poate genera stres intern în interiorul peleților, perturbând alinierea lanțului molecular și formând goluri mici. Lumina se refractă prin aceste goluri, reducând uniformitatea transmisiei luminii. Răcirea excesiv de rapidă poate provoca o contracție inconsecventă între suprafața peletei și interior, ducând la fisuri și în continuare afectarea transmisiei luminii. III. Controlul impurităților

Impuritățile reprezintă un risc semnificativ pentru transmisia luminii translucidematerie primă TPEpelete. Impuritățile provin în principal din două surse:

1. Impuritățile din materiile prime

Dacă materiile prime, cum ar fi elastomerii de bază și plastifianții, conțin praf, resturi metalice sau alți contaminanți, aceste impurități pot rămâne în pelete finite, blocând lumina. În special, resturile metalice pot reflecta lumina, creând pete luminoase vizibile în interiorul peleților și afectând efectul translucid. Depozitarea necorespunzătoare a materiilor prime, cum ar fi absorbția umidității sau contaminarea microbiană, poate duce, de asemenea, la formarea de bule sau mucegai în interiorul peleților, afectând și mai mult transmisia luminii.

2. Impurități introduse în timpul procesului de producție

Materiile prime închise la culoare sau impuritățile din loturile anterioare rămase în butoiul extruderului pot fi amestecate în lotul actual de peleți. Pulberea metalică de la frezele uzate din echipamentul de peletizare și praful din aerul atelierului pot pătrunde și ele în materiile prime și devin impurități. Aceste impurități, indiferent de dimensiune, vor apărea în pelete translucide, afectând transmisia luminii și potenţial provocând defecte cosmetice în produsele ulterioare. IV. Post-procesare și stocare

Chiar dacă translucidmaterie primă TPEse produc peleți cu transmisie bună a luminii, post-procesarea și depozitarea necorespunzătoare pot duce la o transmisie redusă a luminii:

1. Uscare preprocesare

Dacă peletele translucide TPE absorb umezeala înainte de procesare, această umiditate se va evapora în timpul încălzirii, formând bule care sunt distribuite în interiorul produsului. Lumina care trece prin aceste bule se va împrăștia, reducând transmisia luminii a produsului. Prin urmare, peletele trebuie uscate înainte de procesare. Cu toate acestea, temperaturile excesiv de ridicate sau timpii prelungi de uscare pot provoca oxidarea suprafeței, formând un strat de oxid care blochează pătrunderea luminii.

2. Impactul mediului de stocare

Dacă peletele TPE translucide sunt depozitate în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată pentru perioade lungi de timp, acestea vor absorbi umiditatea din aer sau vor îmbătrâni încet, ducând la precipitarea plastifianților și la degradarea lanțului molecular. Aceasta, la rândul său, modifică structura internă a peletelor și reduce treptat transmisia luminii. Praful sau uleiul din mediul de depozitare pot determina, de asemenea, aderarea contaminanților la suprafața peletei, blocând lumina și influențând negativ transmisia luminii. În rezumat, transmisia luminii granulelor translucide de TPE este rezultatul efectelor combinate ale formulei materiei prime, procesului de producție, controlului impurităților și post-procesării și depozitării. Îmbunătățirea transmiterii luminii a granulelor translucide de TPE necesită optimizarea formulei, selectarea componentelor compatibile și reducerea materialelor de umplutură nedorite. Controlul precis al procesului de producție asigură amestecarea uniformă a materiilor prime și optimizează condițiile de răcire. Controlul strict al impurităților, asigurarea unei screening-uri riguroase a materiilor prime și a unui mediu de producție curat și standardizarea procedurilor de post-procesare și depozitare, asigurarea uscării adecvate, protecție la lumină și protecție împotriva umezelii, sunt esențiale pentru obținerea efectului translucid dorit.